Por Adriano Bailos, consultor en Incubación Industrial, Automatización y Climatización de Hatchery de Yamasa

Con una cadena de producción extremadamente exigente en busca de mejores resultados y la más alta calidad de los productos, la avicultura brasileña ha demostrado cada vez más la necesidad de trabajar hasta el más mínimo detalle. Encontrar de forma rápida y precisa el punto ideal de actuación ahorra tiempo y dinero y hace que las empresas perciban rápidamente el retorno positivo de las estrategias definidas o de las acciones correctivas adoptadas.

Un paso muy importante en esta cadena es incubación industrial, con criaderos cada vez más grandes y tecnológicos, donde los pequeños fallos se convierten en grandes problemas, y el margen de error cada vez es menor.

Cuando hablamos de aves de precisión en el área de incubación industrial hablamos, por ejemplo, de saber gramo a gramo cuál es el peso real de cada una de ellas los huevos que estamos incubando, vendiendo o descartando, para estar seguros de que los huevos incubados están en la posición correcta y/o incluso predecir qué tan uniformemente se alojarán los pollitos, ya que sabemos que el peso corporal de un pollito es muy alto. directamente relacionado con el peso del huevo que lo originó.

Clasificar el 100% de los huevos por peso nos aporta una serie de ventajas, un buen ejemplo es: al comienzo de la producción de las matrices. Cuando las aves comienzan a poner huevos incubables a las 25 o 26 semanas de edad, todavía se están produciendo huevos muy pequeños y es importante recordarlo. Es necesario hacer la separación de lo que es ¿Qué es realmente incubable y qué será? desechado.

Para esta operación se requiere un clasificador de peso automático. Es muy eficaz, ya   Es prácticamente imposible definir visualmente si un huevo pesa 48, 49 o 50 gramos, y es completamente impráctico pesar manualmente miles de huevos. De esta forma, sin la precisión proporcionada por el clasificador, los huevos para incubar serán descartados y se incubarán huevos con un peso inferior al mínimo estipulado.

Otras tecnologías interesantes que proporciona un clasificador automático son el detector de grietas y la ovoscopia electrónica que eliminan automáticamente los huevos agrietados, sucios y con desbordamiento de contenido, mejorando las condiciones sanitarias. de los lotes a ser incubados y/o vendidos en Brasil y en el exterior.

Hablando de precisión, un aspecto nuevo que es muy común en las plantas de incubación de etapa única es la precisión. incubación por carga térmica, que consiste en distribuir los huevos en el interior de las incubadoras teniendo en cuenta su potencial generación de calor.

En este caso, conocer el peso real de estos huevos ayuda a la incubadora a definir dicho posicionamiento, como ya se sabe. que la generación de calor dependerá básicamente de dos parámetros: la fertilidad media y la masa de huevos. Tener estas dos piezas de información con precisión es esencial. Es posible homogeneizar la generación de calor dentro de la incubadora, reduciendo la ventana de eclosión y mejorando la calidad de las aves.

El hecho de que el clasificador cuente con la tecnología necesaria para posicionar correctamente los huevos con la cámara de aire hacia arriba, reduciendo la mortalidad embrionaria tardía y mejorando la eclosión, también es una gran ventaja En el área de gestión, aún tenemos la posibilidad de una gran mejora en los costos operativos con la reducción de aproximadamente 50 a 60% de los empleados necesarios en la clasificación de huevos.

Uniformidad de los huevos en el matadero

No es válido. Es novedad que un lote de pollos con peso homogéneo parte de un lote de pollitos uniformes, que a su vez proceden de huevos uniformes, es decir, el hecho de pesar los huevos individualmente mediante una clasificación automática y categorizar antes de incubar es fácil. el comienzo de una cadena que culminará en En el área más sensible a los costos de la empresa, ¡el matadero! De acuerdo con el director de Producción Agropecuaria e Industrial de Ad’oro S.A., Jair Sbaraini, actualmente el alto nivel de automatización de los equipos existentes en el proceso productivo de las plantas faenadoras está configurado para atender un determinado tamaño de canal con un rango de peso predefinido. De esta forma, debemos garantizar una presentación ideal de los productos para cumplir con las estrictas especificaciones de estos equipos.

Por lo tanto, para una operación armónica, se requiere un alto nivel de uniformidad de la materia prima para el sacrificio. que la incidencia de irregularidades en los lotes perjudica el rendimiento del procesamiento, reduce la eficiencia de las máquinas e impacta en otros factores como el bienestar de las aves (sacrificio humanitario), la integridad de los productos y el cumplimiento de las especificaciones del consumidor.

Cuando no alcanzamos la uniformidad necesaria, los problemas comienzan de inmediato. en la percha pasan por la etapa de aturdimiento, luego con menor incidencia, pero aún por considerar, en la línea de sangrado. Continúan en las etapas de escaldado y desplumado y en la línea de eviscerado, aumentando la incidencia de cortes inadecuados.

En resumen, cuanto más uniformes sean los lotes de aves, menor será la necesidad de reelaboración y menor el decomiso o descalificación de los productos, optimizando el proceso de producción y el rendimiento de la productos finales, lo que tiene un impacto significativo en la eficiencia y el retorno de la inversión de las empresas.