Autor: Adriano Bailos, Consultor de Incubación Industrial,

Automatización y Climatización de Hatchery, Yamasa

Con una cadena de producción extremadamente exigente en busca de mejores resultados y la más alta calidad de los productos, la industria avícola brasileña ha demostrado cada vez más la necesidad de trabajar en los detalles más pequeños. Encontrar de forma rápida y precisa el punto ideal de actuación ahorra tiempo y dinero y hace que las empresas perciban rápidamente el retorno positivo de las estrategias definidas o de las acciones correctivas adoptadas.

Incubación: precisión y detalle buscando resultados

 Un paso muy importante en esta cadena es incubadora industrial, con incubadoras cada vez más grandes y tecnológicas donde los pequeños fallos se convierten en grandes problemas, y el margen de error cada vez es menor.

 Cuando hablamos de avicultura de precisión en el ámbito de la incubación industrial, nos referimos, por ejemplo, a conocer gramo a gramo el peso real de cada uno de los huevos que estamos incubando, vendiendo o desechando, para asegúrese de que los huevos incubados estén en la posición correcta y/o incluso predecir qué tan uniformemente se alojarán los pollitos, ya que sabemos que el peso corporal de un pollito es muy alto. directamente relacionado con el peso del huevo que lo originó.

Clasificar el 100% de los huevos en peso nos aporta una serie de ventajas y un buen ejemplo de ello es: la fase inicial de producción de las matrices. Cuando las aves comienzan a poner huevos incubables a las 25 o 26 semanas de edad, todavía se están produciendo huevos muy pequeños y es importante recordarlo. Es necesario hacer la separación de lo que es ¿Qué es realmente incubable y qué será? descartado. Para esta operación se requiere un clasificador de peso automático. ¿Ya es muy efectivo?   Es prácticamente imposible definir visualmente si un huevo pesa 48, 49 o 50 gramos, y es completamente impráctico pesar manualmente miles de huevos. De esta forma, sin la precisión proporcionada por el clasificador, los huevos para incubar serán descartados y se incubarán huevos con un peso inferior al mínimo estipulado.

Hablando más sobre precisión, un nuevo aspecto que es muy común en las plantas de incubación de etapa única es el de la precisión. incubación por carga térmica, que consiste en distribuir los huevos en el interior de las incubadoras teniendo en cuenta su potencial generación de calor. En este caso, conocer el peso real de estos huevos ayuda a la incubadora a definir dicho posicionamiento. que la generación de calor dependerá básicamente de dos parámetros: la fertilidad media y la masa de huevos. Tener estas dos piezas de información con precisión es esencial. Es posible homogeneizar la generación de calor dentro de la incubadora, reduciendo la ventana de eclosión y mejorando la calidad de las aves. También es importante que el clasificador disponga de la tecnología necesaria para posicionar correctamente los huevos con la cámara de aire hacia arriba, reduciendo la mortalidad embrionaria tardía y mejorando la incubabilidad. una gran ventaja En el área de gestión, aún tenemos la posibilidad de una gran mejora en los costos operativos con la reducción de aproximadamente 50 a 60% de los empleados necesarios en la clasificación de huevos.

 Uniformidad del huevo en el sacrificio

No lo es. novedad que un lote de pollos con peso homogéneo parte de un lote de pollitos uniformes que a su vez provienen de huevos uniformes, es decir, es importante el hecho de pesar los huevos individualmente mediante una clasificación automática y dividirlos en categorías antes de incubarlos. Este es el comienzo de una cadena que culminará en esta serie. Esta es el área más sensible a los costos de la empresa en términos de costos: ¡el Matadero! De acuerdo con el director de producción agrícola e industrial de AD`ORO S.A., Jair Sbaraini, actualmente el alto nivel de automatización de los equipos existentes en el proceso de producción de las plantas de beneficio está configurado para atender un determinado tamaño de canal con un rango de peso predefinido. De esta forma, debemos garantizar una presentación ideal de los productos para cumplir con las estrictas especificaciones de estos equipos.

Así, para una operación armónica, se requiere un alto nivel de uniformidad de la materia prima para el sacrificio, como ya es posible. que la incidencia de irregularidades en los lotes perjudica el rendimiento del procesamiento, reduce la eficiencia de las máquinas e impacta en otros factores como el bienestar de las aves (sacrificio humanitario), la integridad de los productos y el cumplimiento de las especificaciones del consumidor.

 Cuando no alcanzamos la uniformidad necesaria, enseguida empiezan los problemas. en la percha pasan por la etapa de aturdimiento, luego con menor incidencia, pero aún por considerar, en la línea de sangrado. Continúan en las etapas de escaldado y desplumado y en la línea de eviscerado, aumentando la incidencia de cortes inadecuados.

En resumen, cuanto más uniformes sean las parvadas de aves, menor será la necesidad de reelaboración y menor condena o descalificación de productos, optimizando el proceso de producción y el rendimiento de los productos finales, lo que tiene un impacto significativo. en la eficiencia de las empresas y el retorno de la inversión.